碳纤维辊在纺织和造纸行业里已经成为了替代金属辊轴的理想产品，凭借出色的力学性能让生产效率有了明显的提升。碳纤维辊的性能不仅与原料有关，同样与生产工艺分不开，智上新材料带你走进车间，看看碳纤维辊生产流程的4个重要步骤。
 
碳纤维辊生产流程4步走
 
    1、碳纤维辊毛坯制备
 
    碳纤维辊毛坯件的制备与碳纤维管类似，先将碳纤维预浸料经过合理角度的铺贴，在芯模上涂抹好脱模剂，再利用卷管机将之缠绕在芯模之上，随后在利用工具将之放入热压设备中高温高压固化成型，冷却之后利用脱模机完整脱模，或者碳纤维辊的毛坯件，以待后续的加工处理。
 
    2、碳纤维辊外圆和断面的处理
 
    脱模下来的碳纤维辊在外观上有了大致的雏形，但是离真正交付还相差很多，外圆和断面上有存在很多瑕疵，如气泡、白点、凸起、凹坑等，必须进行加工处理。对于碳纤维辊外圆和断面的处理，精度由粗到细，可分为粗加工、半精加工和精加工3个阶段。
 
    其中粗加工阶段的目的，是为了去除表面大部分的余量。余量是什么？就是在固化过程中溢出的树脂等凸起部分，让碳纤维辊瘦身的一个过程。粗加工，顾名思义，粗略的加工，通常会选择精度较低、功率较大的机床上进行，在去除余量的同时，还可以及时发现弯曲、位移、偏心等问题，如果误差较大，则作废处理，提高加工效率。
 
    半精加工的目的是通过人工清洗、手工填补等方式，去掉表面的气孔、白点、凹坑等瑕疵，为精加工处理做好准备。
 
    精加工的目的就是为了让碳纤维辊的外圆和断面达到客户的实际需求，一般采用精度较高的车床和磨床对表面进行长时间的打磨处理，提高光洁度和均匀度，保证形位公差等要素符合图纸要求。
 
碳纤维辊生产流程4步走
 
    3、碳纤维辊外观表面处理
 
    这个外观表面，与第二个步骤里的外圆不同，主要是喷漆和打磨的过程。客户需要哑光或亮光表面，则选择不同的处理方式。拿亮光来说，一般按照喷漆、粗磨、再次喷漆、粗磨、精磨这样的工序完成，喷漆和粗磨这2个环节可能需要重复多次才能达到实际的需求。
 
    4、碳纤维辊交付前的检查
 
    体型较大的碳纤维辊在完成表面处理后，都会进行动平衡测试，否则会因为重心偏离引起辊轴和设备的损伤。另外所有的碳纤维辊在交付之前，都需要经过擦拭和包装，两端的金属件也需要检查完整性，确保每一根碳纤维辊都能顺利交付。
 
    碳纤维辊的生产流程看着不复杂，其实中间隐藏着各种各样的小细节，只有在这些细节上做好相应的处理，才能保障碳纤维辊的整体性能不受影响。