碳纤维板的综合性能较好，在航空航天等高端领域中扮演着非常重要的角色。碳纤维板的制作难度较大，对于厂家的经验和设备要求较高。智上新材料生产碳纤维制品已经超过10个年头，可以凭借自身的经验来给大家做一些知识的科普介绍。
 
碳纤维板的制作工艺可分为这4步
 
    碳纤维板制作工艺过程介绍
 
    碳纤维板多由碳纤维复合材料预浸料制成，想要生产出复合需求的碳纤维板，原料要选好，接下来就看生产工艺了。
 
    1、裁剪预浸料：根据图纸所需，将碳纤维预浸料裁切成合适的长、宽，通常预浸料的厚度为0.2mm左右，再根据碳纤维板的厚度，来裁切出对应数量的碳纤维预浸料。
 
    2、预浸料铺层：大小合适，数量合适，接下来就是碳纤维板生产工艺中最重要的一个环节了，它就是铺层。铺层不是做千层饼，只要对折就好，预浸料需要选择不同的方向进行铺叠，使得不同方向的正压力保持相同。通常有0°、±30°、±45°和90°可选，通常采用混合铺叠的方式进行铺层。
 
    3、高温固化成型：碳纤维预浸料铺层完毕，只是有了碳纤维板的雏形，还需要将其放入热压罐高温固化成型，这个时候的碳纤维板已经基本定型。不同材料的碳纤维预浸料需要选择不同的温度、压力和时间。
 
    4、打磨处理：将碳纤维板从热压罐中拿出，需要裁切边缘多余的部分，打磨表面，去除杂质和污垢，保持表面平整光洁。打磨分为粗磨和精磨，另外需要喷漆或打孔操作，还需要选择合适的设备来处理。
 
碳纤维板的制作工艺可分为这4步
 
    碳纤维板制作过程中为什么会发生分层？
 
    别看上面介绍碳纤维板制造的流程都比较简答，仿佛看完就能上手，其实期间各种问题、各种细节层出不穷，只有解决了这些问题，在细节上做好工艺的完善，才能确保碳纤维板的质量过关。我们在最初生产碳纤维板时，会出现碳纤维板分层的问题，这是什么原因导致的呢？
 
    碳纤维预浸料经过裁剪和有序铺叠后，就进入烘烤固化的阶段，预浸料在模具中加热加压后，热压模具闭合，使得层压材料在热压下逐渐固化，但是此过程中若是压力不够，那么所生产出来的碳纤维板就很容易产生分层的现象。
 
    其实不仅是压力，还有温度、时长，这3个因素是成型这一个环节必须控制好的，而在铺层、卷制、后期加工等环节中，还有数十种需要考虑到的因素，因此制作碳纤维板可没有看上去的那么容易。
 
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