都说国外医疗水平高，这一点相信很多人都听过，但是却说不出到底哪里高？其实医疗设备就是其中差距比较大的一个部分。外国很多医疗设备会与新型材料相结合，达到更好的诊疗效果，碳纤维复合材料就是其中的一个例子。碳纤维在医疗领域中应用的时间并不长，但是国内起步较晚，所以差距还是比较明显的。
 
碳纤维医疗领域应用中，国内外差距明显吗？
 
    碳纤维医疗领域应用中，3个明显的差距
 
    1、设计方面：其实不管是医疗领域，还是其他工业领域，设计的概念都非常重要。不单单是外形设计，更多的是符合实际需求的设计，还有人性化的设计。医用碳纤维部件多位于射线通路且暴露在外表，属于设备重要配件，设计要求非常高。
 
    不仅性能要达标，采用有限元计算机模拟分析；其外观及装配方式都考虑详细，甚至请专业工业制品设计师设计外观。在这一点上，国产医疗设备确实存在较大的差距，多以仿制为主，没有自己的设计风格，创新性不足。
 
    2、原材料方面：国产碳纤维产业的起步较晚，加之发展受阻，一度落后日美等国40年，在碳纤维原丝制备、碳纤维复合材料制备和碳纤维制品生产这些环节都存在较大的差距。
 
    日本东丽、帝人、三菱，美国赫式，德国西格里等企业早已是全球碳纤维领域的龙头企业，目前在大型碳纤维项目上，我们差距明显。直到如今，国内的碳纤维原材料多依赖进口，产能严重不足，无法填补巨量的使用需求。因此，不仅在医疗上，而且在新能源等多个领域都存在一些距离。
 
碳纤维医疗领域应用中，国内外差距明显吗？
 
    3、制造方面：由于国外碳纤维复合材料在医疗设备上应用时间较长，因而随着时间的推移，碳纤维复合材料在医疗设备上应用已经从单纯的替代传统材料，提高到不仅可以保证“硬指标”——性能提升，而且碳纤维复合材料制品的“软指标”——外观也达到“艺术品”标准，使放射设备从外观上也提高了产品档次。
 
    以上的3大差距，其实归根究底还是国产碳纤维产业起步较晚带来的负面影响。不过起步晚，不代表发展也慢，我们用10年的时间，让国产碳纤维产业在小丝束碳纤维上突破了日美的封锁，在航空航天和军工上实现了自给自足。未来40年在“双碳”政策驱动下，多个大型碳纤维项目落地，国产碳纤维的产能将得到巨大的飞跃。到那时，或许我们已经赶超了昔日的对手。
 
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