碳纤维卷管成型工艺有何难点？

碳纤维管给现代工业制造领域带来了更多的性能提升，造纸、纺织、印刷、新能源等产业都在积极探索轻量化发展的道路，碳纤维管或许成为非常重要的助力。碳纤维管的制造工艺有好几种，其中卷制工艺生产的碳纤维管性能突出一个稳定，来看看碳纤维卷管成型工艺具体有哪些步骤和难点吧。

碳纤维卷管成型工艺的整个过程介绍

碳纤维卷管是将铺层好的碳纤维预浸料进行卷制成型的一道工艺，卷制碳纤维管的加工流程中，需要先设计好图纸，然后制作模具，原理其实就是采用卷管机上的热辊，促使预浸料软化，熔化预浸料上的树脂胶黏剂，然后依靠热辊的旋转，利用热辊和芯模之间的摩擦，将预浸料卷到芯模上的过程。

1、毛坯制备：制作碳纤维管前先设计确认好图纸，并制作钢制模具，再将合理铺叠的碳纤维预浸料卷制在模具上，利用卷管机卷制可以较好的压实，排除空隙，之后放入热压罐中加热加压固化，利用脱模机成功脱模后就得到了碳纤维管毛坯件。

2、外圆和断面处理：脱模下来的碳纤维管需要经过外圆和断面的处理，先利用切割设备切出两端多余的部分，利用cnc机床等设备对碳纤维管毛坯件进行处理，消除气泡、白点、凸起和凹坑等问题。

3、外观表面处理：主要是对碳纤维管进行精细加工，包含喷漆和打磨，油漆有哑光或亮光可选。一般按照喷漆、粗磨、再次喷漆、粗磨、精磨这样的工序完成，喷漆和粗磨这2个环节需要重复多次才能达到实际的需求。

4、交付检查：碳纤维管加工完毕，需要检查外观是否留有瑕疵，口径较大的碳纤维辊需要经过动静平衡测试，防止出现偏心，影响使用。

碳纤维卷管成型工艺有何难点？

碳纤维卷管成型过程需要经过十数道工序，其中有一些工序需要人工来完成，如铺层，就需要工人具有丰富的加工经验，否则碳纤维管的性能可能会受到影响。

1、铺层方向角度不能乱：碳纤维预浸料的铺层就是非常重要且容易出错的环节，为了提高碳纤维辊的多向异性，需要多方向铺层，而且单一方向的铺层厚度需要控制在4层之内。这样做还可以尽量减少层间的空隙，让碳纤维预浸料预压实。

2、脱模剂不能少：铺叠好的碳纤维预浸料在卷制前，需要在模具外侧和预浸料内侧刷上脱模剂，因为在热压罐中固化时，树脂会粘连在模具上，后续脱模不顺利，导致碳纤维辊表面损伤，那这根碳纤维辊就直接报废了。

3、成型过程得控制好：碳纤维辊在热压罐中加温加压固化成型时，需要精确的掌控温度、压力和时间，否则碳纤维辊内部树脂凝固不充分，会严重降低碳纤维辊的力学性能。

碳纤维卷管成型工艺并不复杂，但是却存在不小的难度，因此对厂家的设备、人员、技术来说还是有不小考验的。即便是经验非常丰富的碳纤维管厂家，也会生产出不合格的碳纤维管，而经验只会让良品率有所提升。

常见问题