碳纤维是一种需要特殊定制的新型管材,性能上优势突出,替代金属管都不在话下。不过碳纤维管的生产工艺有好几种,不同工艺制程的碳纤维管的质量有高有低,其中卷制碳纤维管的性能更好一些,但加工过程更加繁复。卷制碳纤维管的生产过程中有大量手工的环节,想要保证卷制碳纤维管的性能稳定,得从加工环节的个个细节入手。
  
卷制碳纤维管如何提高性能稳定程度?
 
  卷制碳纤维管如何提高性能稳定程度?
  
  卷制碳纤维管的生产过程包含十数道工序,有些工序可以依靠机器和设备完成,如卷管级卷制、热压罐成型、脱模机脱模、机床打磨等等,有些则是由人工完成,如预浸料铺层、压实等等,其实不管是人工还是机器,细节上都马虎不得,这些细节决定了卷制碳纤维管的最终性能。
  
  1、模具制备:卷制碳纤维管前需要先根据设计图制造模具,模具的外径和长度是根据碳纤维圆管的尺寸来进行浇筑的,模具是制作碳纤维圆管的第一步,相当于基础,没有这个基础,后续的所有工作就是白费力气。
  
  2、预浸料铺层:卷制碳纤维管用到的原材料是碳纤维预浸料,预浸料通常厚度在0.2mm,不同规格尺寸的卷制碳纤维管需要的预浸料的数量不同,因此需要提前计算好。碳纤维预浸料铺层时同样需要考虑细节。铺层需要考虑多个角度,同时一个角度下连续铺层数量过多或厚度过大,层间微裂纹的存在也就越大,直接影响碳纤维管的性能。建议连续同角度铺层厚度不能大于1mm,同角度的最大连续铺层数不能超过4层,单层厚度大于或等于0.3mm的铺层,同角度连续铺层数不能超过3层。
  
卷制碳纤维管如何提高性能稳定程度?
 
  3、充分压实:预浸料铺层过程中每铺上一层,就需要预压实一次,尽量减少层间的间隙。铺层好的碳纤维预浸料会利用卷管机,卷制在模具上,整个卷制过程同样需要充分压实预浸料,彻底将多层预浸料的空隙排挤干净,充分压实这个步骤非常重要,不可忽视。
  
  4、脱模:碳纤维管卷制完成后就会放入热压罐中烘烤,这个过程是可以控制的。烘烤后的碳纤维管得从模具上脱落下来,脱落时如果操作不当,或者事先没有刷上一层脱模剂,脱模时可能会给管壁内侧造成一定的损伤。
  
  5、清除瑕疵:脱模后的碳纤维管还需要经过切割、打磨、喷漆、水洗等多道加工工序,其中清除掉碳纤维管外侧的瑕疵是必须要做的,而且必须小心处理的。碳纤维管外侧如果存在白点、凹坑和凸起,正确处理后并不影响性能。如果瑕疵太大,喷漆打磨无法修复,那只能报废。
  
  卷制碳纤维管加工周期快则3天,慢则10天,而决定生产周期的可能是模具的浇筑快慢,另外就是厂家对于各个细节的考究程度。细节决定成败,这句话相信大家都知道,对于卷制碳纤维管的加工来说同样适用,性能稳定程度亦由细节决定。
  
  文章转载说明:本文由智上新材料原创编辑发布,版权所有,未经允许不得转载。