碳纤维管如何做出来的？

碳纤维凭借性能优势，在众多新型材料中脱颖而出，成为了新型材料之王。碳纤维管是较为常用的碳纤维制品，延续了碳纤维的高强性能。制作碳纤维管并不是一件容易的事情，细节上把控不好，容易影响成品的性能。来看看碳纤维管的制作工艺和制作过程吧。

碳纤维管制作工艺有哪些？

碳纤维管只是一个代词，代表碳纤维制成的管材，其实包含了多种不同的分类，每种分类的性能存在差异，同时生产工艺和流程也各不相同，下面这4种工艺是制作碳纤维管时较为常用的，分别是缠绕工艺、拉挤工艺、卷制工艺和模压工艺。

1、缠绕工艺：缠绕工艺采用浸渍好树脂的连续摊位，按照一定规律缠绕到新模式，然后再进行固化成碳纤维制品的过程。缠绕工艺可制作对称性较好的碳纤维管，自动化程度高。

2、拉挤工艺：拉挤工艺是碳纤维从纱架引出，然后经过集束辊进入树脂槽体中浸胶，再经过成型模，排除多余的树脂，再压实排除气泡，然后碳纤维增强体和树脂在成型模中成型固化，再利用牵引装置拉出需要的长度进行裁切。

3、卷制工艺：卷制工艺适合制作圆形碳纤维管，通过碳纤管的大小，进行预浸料铺层设计后裁剪，然后通过卷管机进行卷制，再送入热压炉中进行热压成型，再进行脱模获得碳纤外观的过程。

4、模压工艺：模压工艺适合各种异性的碳纤维管，如方管、弯管等，把碳纤维预浸料通过铺层铺到模具上面，然后把模具送入到热压机上面进行固化成型的过程，然后进行脱模再固化获得碳纤维管。模压工艺对模具要求很高，同时也需要在铺层时充分压实，避免制作出来的异性碳纤维管性能分布不均。

卷制碳纤维管如何做出来的？

以上的几种工艺均可制作碳纤维管，其中卷制工艺制成碳纤维圆管性能较好，且稳定性也比较高，国内外多个碳纤维制品厂家都以此为基础进行碳纤维产品的加工生产，来看看卷制碳纤维管是如何做出来的吧。

1、准备阶段：先设计好图纸，再根据图纸浇筑芯模，根据碳纤维圆管的长度、直径和厚度来计算碳纤维预浸料的舒朗，准备好脱模剂、缠绕带等工具。

2、手工铺层：将裁剪好的碳纤维预浸料按照合理的方向和数量进行铺层，这一步就跟手糊工艺类似，铺层达到需要的厚度之后，就可以进行下一步了。

3、卷制成型：利用卷管机将铺层好的碳纤维预浸料卷制在芯模上，充分压实，尽可能的排出中间的空隙和多余的树脂。

4、加热固化：将卷制好的碳纤维预浸料连同芯模一起放入热压罐中，加热加压逐步固化，这个阶段就是碳纤维圆管有软变硬定型的过程。

5、脱模打磨：利用脱模机将碳纤维圆管从芯模上脱落下来，然后进行水洗、粗磨、喷漆、精磨等处理，一根崭新的碳纤维圆管就出来了。

卷制碳纤维管依靠的是圆形的模具，利用卷管机的带动，将碳纤维预浸料均匀的覆盖在模具上，同时利用压力充分压实预浸料。可以较好的排除碳纤维预浸料中的空气，加工出来的碳纤维管的性能更有保障。

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