碳纤维板的生产流程是怎么样的？

碳纤维板是较为常用的碳纤维制品，因为其造型比较简单，所以加工起来较为便捷。碳纤维板的生产流程包括好几个大的步骤，细分下来有十数道工序，具体有哪些我们可以来了解一下。

碳纤维板的生产流程是怎么样的？

1、模具制作：虽然碳纤维板的造型比较简单，但制作时还是需要依托模具来制作，通常模具为钢制浇筑，需要满足较高的精度，才能为后续的生产加工奠定基础。

2、裁剪预浸料：根据图纸所需，将碳纤维预浸料裁切成合适的长、宽，通常预浸料的厚度为0.2mm左右，再根据碳纤维板的厚度，来裁切出对应数量的碳纤维预浸料。

3、预浸料铺层：碳纤维预浸料铺层不是做千层饼，需要选择不同的方向进行铺叠，使得不同方向的正压力保持相同。通常有0°、±30°、±45°和90°可选，通常采用混合铺叠的方式进行铺层，单个方向上厚度不超过1mm或层数不超过3层。

4、高温固化成型：碳纤维预浸料铺层完毕，还需要将其放入热压罐高温固化成型，这个时候的碳纤维板已经基本定型。不同材料的碳纤维预浸料需要选择不同的温度、压力和时间。固化前需要在模具和预浸料表面涂抹脱模剂，利于后续的脱模。

5、打磨处理：将碳纤维板从热压罐中拿出，脱模，然后裁切边缘多余的部分，打磨表面，去除杂质和污垢，保持表面平整光洁。打磨分为粗磨和精磨，另外需要喷漆或打孔操作，还需要选择合适的设备来处理。

碳纤维板生产过程中会出现哪些问题？

碳纤维板的生产过程看似很简单，仿佛买了电子设备回来，对着说明书一顿操作，就能玩转一样，其实不然。碳纤维板的性能与原材料品级有关，也与生产工艺息息相关。在实际的生产中，可能一个不小心，一块碳纤维板就报废了，碳纤维板的生产时常伴随下面的这些问题。

1、毛刺：对碳纤维板进行裁切和钻孔时，边缘部分的纤维层受到工具推挤的轴向力，会出现一些没被切断的纤维毛边，可能会比较扎手。选用硬度更高的刀具，从合适的角度下刀，可以有效降低这种情况。

2、边缘撕裂：这种情况也市场会出现，刀刃不能一次性将崩开的纤维彻底切断，纤维四周就会逐渐撕裂，伴随树脂部分开裂，导致局部损伤，严重降低碳纤维的力学性能。这种情况多由刀具迟钝导致，因此在加工时刀具的更换频率需要保证好。

3、分层：分层属于损伤性更大的一种破坏，是碳纤维预浸料铺层之间出现脱胶分离的现象，微观来看就是层间应力缺失，在碳纤维板加工过程中是最为严重的问题，一旦出现，说明该碳纤维板已经彻底报废。这不仅仅是刀具的问题了，需要从碳纤维预浸料是否合格、铺层是否合理等环节入手，找到分层的实际原因。

上面的这些问题，有的可以称之为瑕疵，而有的就要称之为损伤，瑕疵可以通过填补打磨来消除，而损伤就无法修复了，无法修复的碳纤维板无法正常使用，只能重新制作补齐。

常见问题