热塑性碳纤维复合材料凭借出色的机械性能，被认为是未来碳纤维发展的重要方向，而航空航天、高端医疗等行业会是热塑性碳纤维施展的重要舞台。碳纤维增强聚醚醚酮 (CF/PEEK)是热塑性碳纤维中性能的佼佼者，它不仅具备出色的强度重量比、热稳定性和耐化学性，而且具备热重塑的加工特性，后续可以更加灵活的加以利用。热重塑并不是简单的加热重新塑造外形这么简单，其中涉及到性能如何较大限度保留的问题，智上新材料针对其中的一些关键性问题做一些介绍。
　　
 
　　热塑性CF/PEEK复合材料的热重塑是什么意思？
　　
　　热塑性CF/PEEK复合材料中的基体为聚醚醚酮（PEEK）特种塑料，这意味着与之融合的复合材料可以在加热状态下重塑外形，而不会发生明显的降解，这一点与热固性碳纤维复合材料截然不同。热重塑的加工过程并不是简单的加热和二次塑形，通常会涉及到材料的玻璃化转变温度和熔化温度，需要找到合适的温度区间，才能完成热重塑加工，形成新的形状并冷却固化，最重要的是不降低原有的性能。
　　
　　CF/PEEK热重塑有什么优势？
　　
　　1、更环保：损坏或多余的复合材料可以重复利用，减少浪费，更利于环保。
　　
　　2、更灵活：需求变化时，碳纤维零部件可以进行对应的外形调整，设计和加工更灵活。
　　
　　3、更高效：热重塑的固化时间较短，节约时间成本，热重塑后再次使用，生产更高效。
　　
 
　　CF/PEEK热重塑对机械性能是否有影响？
　　
　　热塑性碳纤维复合材料的热重塑过程，可能会改变复合材料的微观结构，同时机械性能也可能发生变化。机械性能中，拉伸强度、层间剪切强度和抗疲劳性等都是行业应用中极为看重的部分。如果热重塑后相关性能大幅下降，那就需要改进热重塑的加工方式，或者选择其他加工方式替代。
　　
　　1、拉伸强度：有研究发现，如果在一定条件下进行热重塑，并且加热环节温度分布均匀，则拉伸强度的损失可以忽略不计。
　　
　　2、弯曲强度：热重复过程中，部分纤维会发生错位，部分基体发生软化，导致弯曲性能略有下降，下降幅度10~15%左右。
　　
　　3、使用寿命：热重塑温度略高于熔点时，通常可以保持较好的疲劳性能，降低对纤维的热损伤，延长使用寿命。
　　
 
　　CF/PEEK热重塑过程中引发性能下降的直接因素有哪些？
　　
　　1、热循环和结晶度：PEEK的半结晶结构在复合材料的机械性能中起着关键作用，而在热重塑过程中，过度加热或长时间热暴露会破坏结晶区域，降低刚度和强度。后续控制冷却可以使基体再结晶，恢复甚至改善其性能。
　　
　　2、纤维取向：在热重塑过程中，纤维排列可能会根据变形程度而发生变化，纤维连续性发生错位或断裂都会降低承载能力，特别是对于拉伸和弯曲应用来说，性能损失较为严重。
　　
　　3、接口完整性：碳纤维界面对于负载传递至关重要，由于热膨胀不匹配或基体降解，热重塑可能会削弱界面结合，导致层间剪切强度降低。通过优化热重复温度和压力，可以减少此类影响。
　　
 
　　如何优化生产流程，降低热重塑对CF/PEEK制品的性能损失？
　　
　　虽然明确了热重塑过程会对各项性能带来一定的影响，也知晓了其中的哪些因素产生的影响较为突出，那么是否可以通过优化生产流程、调整操作细节等方式，降低热重塑加工对热塑性CF/PEEK复合材料制品造成的性能损失呢？
　　
　　1、受控热处理：使用校准良好的设备来保持一致的温度，避免热重塑过程中可能出现的过热降解问题。
　　
　　2、逐渐冷却：采用逐渐冷却的方式，确保受控重结晶以恢复基质完整性。
　　
　　3、重塑外形限制：避免制品外形较大程度的发生变化，减少角度或弯曲半径，以免影响纤维取向。
　　
　　4、后处理处理：使用退火等技术，来增强复合材料结晶度来帮助恢复机械性能。
　　
 
　　热塑性碳纤维复合材料的热重塑技术在当下来看并不成熟，因此造成的性能损失较难挽回，而且弥补性能的措施也相对较少，但该技术仍然具有较大的发展潜力。热重塑可以有效提升热塑性碳纤维制品的制造灵活性和可持续使用性，是降低生产成本和环保再利用成本的有效方式，如果在生产流程和操作细节上进行优化，配合天然的性能优势，确实是未来碳纤维复合材料发展的重要方向。