碳纤维板量产通常有三种技术，拉挤成型、层压成型、真空热压罐成型，这三种技术都有各自的优点和局限性，采用拉挤成型生产效率高，采用层压成型技术机械化和自动化程度高、产品质量稳定，但是设备一次性投资大；采用真空热压罐成型产品外表光滑结构稳定，下面是这三种技术的详细说明：
 
1、拉挤成型
 
        拉挤成型是一种可以实现自动化生产和自动化控制的碳纤维板材成型技术，在牵引力的作用下，将浸渍树脂胶液的连续碳纤维丝束，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的型材。拉挤成型是复合材料成型工艺优点是生产过程可完全实现自动化控制，生产效率高。拉挤成型制品中纤维质量占比大，浸胶在张力下进行，能充分发挥增强材料的作用，产品强度高，其制成品纵、横向强度可任意调整，可以满足制品的不同力学性能要求。该工艺适合于生产各种截面形状的型材，如工字型、角型、槽型、异型截面管材以及上述截面构成的组合截面型材。
 
2、层压成型
 
        这种碳纤维板成型技术对于不同规格和不同用途的产品生产，具有自动化程度高的优点。将逐层铺叠的预浸料放置于上下平板模之间加压加温固化，这种工艺可以直接继承木胶合板的生产方法和设备，并根据树脂的流变性能，进行改进与完善。层压成型工艺主要用来生产各种规格、不同用途的复合材料板材。具有机械化和自动化程度高、产品质量稳定等特点，但是设备一次性投资大。
 
3、真空热压罐
 
        预浸料按设计方向铺叠，放在热压罐内，在预设温度和压力固化成型。热压罐是一种能承受和调控一定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸胶毡、透气毡覆盖，并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物，然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。固化制度的制定与执行是保证热压罐成型制件质量的关键。真空热压罐成型工艺具备很多优点，不仅可固化不同厚度的层合板和制造复杂曲面的零件，力学性能也十分可靠，但相应的真空热压罐成型也有一些缺点，例如制件大小受到热压罐的尺寸限制，并且耗能较高，导致运行成本也比较高。
 
(真空热压罐)
       
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