在碳纤维复合材料成型工艺中，我们是把浸了胶的碳纤维一边固化，一般挤拉成型的，那这种方式下的碳纤维复合制品更多的是应用在断面形的产品上面，但是在日常的工艺生产中，这种碳纤维复合材料成型时是会出现起泡、表面裂缝、剥落等情况，我们在实际生产中遇到这样的情况，应该怎么去做呢?无锡智上新材料的小编来给大家简单说说。

碳纤维复合材料挤拉成型

　　起泡

　　碳纤维挤拉成型后起泡的情况，主要是由于入口温度不高以及挤拉比较快导致了产品内部存在空隙，造成部件表面出现起泡现象时。

　　解决措施：

　　1、提高入口端模的温度，使树脂更快固化

　　2、降低线速度，与上述措施作用相同

　　3、提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。

　　表面裂缝

　　表面裂缝由于固化的不彻底，导致产品存在二次固化，从而收缩引起。

　　解决措施：

　　1、提高模温以加快固化速度

　　2、降低线速度，与上述措施作用相同

　　3、增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝

　　4、向部件添加表面衬垫或面纱

　　5、增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

　　剥落

　　当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

　　解决措施：

　　1、提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

　　2、降低线速度，使树脂更早固化。

　　3、停线清理(30至60秒)。

　　4、增加低温引发剂的浓度。

　　以上这些就是关于碳纤维复合材料在挤拉成型过程中容易出现的三种情况，那对于实际的过程中，想要避免这些问题还是应该选择有经验，有多年经验的碳纤维制品厂家，无锡智上新材料有限公司，就是一家取得国家双创计划的无锡本土公司，碳纤维制品远销海外，无论是航天航空还是轨道交通以及机械制造中，都得到了一致的认可，那你如果你是在寻找碳纤维制品生产公司，无锡智上是很好的选择。