碳纤维作为新型复合材料，已经被我们熟知，强度是我钢材的几倍。那在一些耐腐蚀或者绝缘性能上面也可以通过树脂不同来实现，即使碳纤维复合材料制品的性能优势很明显，但是我们依然还在不断的改进和升级研发，那在碳纤维的生产过程中，会出现表面打磨的情况，如果是传统的热固性树脂会造成环境污染，这也就有了热塑性环氧树脂来作为添加物，更好的保证产品性能以及迎合环保要求，无锡智上新材料也在积极的把热塑性碳纤维预浸料给批量生产出来，本文主要给大家说说碳纤维热塑板工艺有哪些?
 

碳纤维热塑板工艺

　　在热塑性碳纤维板的生产中的工艺其实和我们热固性碳纤维板比较类似，那重要的地方就是热塑性碳纤维预浸料的不同，以及成型过程中的温度把控。碳纤维热塑板工艺主要有下面的六种。

　　碳纤维热塑板工艺1：挤拉成型

　　拉挤成型是一种连续制造复合材料构件的一个重要工艺方法，可用来制造恒定截面的构件。其工艺流程是先将碳纤维在树脂中浸润，然后使其在牵引设备的作用下通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的复合材料。

　　拉挤成型工艺具有自动化程度高、能耗损失较少、制品质量稳定 原料耗费低以及制品中纤维含量较高等优点。然而，拉挤成型工艺最大的缺点是产品形状单调，只能生产线形型材，无法构造复杂形状的结构件， 而且产品的性能具有各向异性，材料垂直于纤维的横向强度不高， 这极大限制了材料的应用范围。

　　碳纤维热塑板工艺2：自动纤维铺放成型

　　自动纤维铺放是一种从缠绕成型发展而来的先进快速成型技术，可分为自动纤维丝铺放(AFP)技术和自动纤维带铺放(ATL)技术，多用于航空航天领域。自动纤维铺放技术具有生产效率高、 自动化程度高、 易于数字化设计的优点。

　　碳纤维热塑板工艺3：缠绕成型

　　缠绕成型是先将浸渍树脂的连续纤维预热， 并缠绕到芯模上， 在缠绕的过程中持续加热， 再通过施加压力使预浸料熔接为一体，逐层粘合，冷却后得到相应构件制品。

　　缠绕成型工艺的优点在于可以通过改变缠绕规律来发挥碳纤维的强度优势，且易于实现机械化生产， 其不足之处在于纤维在缠绕过程中不能紧贴芯模表面，因此制备具有凹面的零部件较为困难，并且缠绕机的成本较高。

　　碳纤维热塑板工艺4：电子束固结成型

　　电子束固结成型技术是一种无需热压的 新型固结成型技术，高能电子束通过与介质的碰撞将能量在短时间内传递给介质分子， 从而产生物理化学变化，引发聚合物分子交联，从而使材料固化。

　　电子束固结技术可以与缠绕成型、纤维自动铺放成型、树脂传递模塑(RTM)等多种工艺相结合， 实现自动化生产。电子束固结可以在室温下进行，这能够消除了复合材料成型中的热应力， 并且这种技术还具有成本小、污染低、效率高的优点。

　　碳纤维热塑板工艺5：热压罐成型

　　热压罐成型是目前应用最为广泛的树脂基复合材料整体化成型工艺，其成型原理是利用热压罐内的高温压缩气体对铺放好的预浸料进行加热、加压处理，使材料固化成型。

　　尽管热压罐成型的应用范围较广、成型制品质量稳定，但是由于投资巨大、成本过高，不符合复合材料的快速、低沉本、低污染制造的发展理念。

　　碳纤维热塑板工艺4：真空辅助成型

　　真空辅助成型是从RTM工艺发展而来的新型大型复合材料结构件制造技术， 具有低成本、 高性能、高效率等特点。真空辅助成型的主要原理是利用真空负压排出纤维中的气体，实现树脂的流动与渗透来浸渍碳纤维，在真空下固化成复合材料构件，是一种新型的大型复合材料制件的低成本液体模塑成型技术。

    对于以上的这些碳纤维热塑板的加工工艺主要集中的就算以上的这六种，当然也有其他的工艺，那现在国内主流的工艺采用的其实就是挤拉成型、缠绕成型以及热压罐配合真空成型这些，无锡智上作为碳纤维板的生产厂家，在这些方面有非常足的生产经验，欢迎各大厂家前来咨询。