碳纤维辊由碳纤维复合材料制成，其突出的性能优势，让传统的金属辊轴面临了强大的挑战。对于印刷和纺织等行业，生产环境的恶劣，对于辊轴自身的属性有着高要求，化学腐蚀、高温、磨损等方方面面的细节，促使企业需求更好的辊轴解决方案。
 
无纺布机用碳纤维辊
 
碳纤维辊轴的安全性和耐用性在近些年得到了证实，除了从碳纤维原丝的角度找寻性能突出的根源，另外一个角度就是制作。碳纤维辊的制作方法并不复杂，却也包含数十道工序，制作工序的精细程度，决定了最终成品的质量性能。
 
碳纤维辊制作需要依赖模具
 
这个模具，通常应该称之为内芯，是碳纤维复合材料能够变成辊轴形状的关键。内芯质地的选择，多为金属材料，如钢和铝合金等，区别在于钢的热膨胀系数低于铝合金，不同高温固化选择不同材质。
 
内芯的缝头设计一般采用扁椭球式，利于碳纤维复合材料的俊宇缠绕，以防止出现滑移和架空的问题，另外在缠绕之前，还需要在内芯表面涂刷脱模机，这个步骤非常重要，不然会导致碳纤维辊的报废率大幅上升。
 
 
碳纤维辊制作是分步骤完成的
 
碳纤维辊算是碳纤维管的衍生品，通过卷管机将事先铺层好的碳纤维复合材料进行卷制，以达到需求的内径、壁厚、长度等参数指标，这个工序只是完成碳纤维管的雏形，后续通过高压罐的高温高压热处理，得到碳纤维管的毛坯管。
 
以碳纤维管毛坯管为基础，在两侧嵌入金属件（多为铝制），这时候碳纤维辊的结构才算定型。再进行喷漆、粗磨、水洗等工序，将碳纤维辊表面的余量剔除，一根备用的碳纤维辊就制作完成了。
 
当然这个时候的碳纤维辊是无法交付企业客户的，二次喷漆，再次粗磨，然后再通过自动化机床的精车、精磨，还需要对两侧金属件进行打磨，保持表面光洁度和整体均匀度，最后还需要经过动平衡测试，确保整体碳纤维辊的重量分布合理，不影响高速运转下的性能。
 
等到这一系列的工序按照规定的步骤、原则加工完毕，一根符合企业需求的碳纤维辊才算正是下线。对于碳纤维辊的制作而言，这里是一个结束，但是对于企业合作来说，只有完成交付，才算真正意义上的完结。