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　　碳纤维制品拥有非常好的力学性能，在轻量化的产品的表现上更是有非常棒的效果，对于一些特殊性能产品的耐腐蚀性能、耐摩擦性能都有很大的提升，也正是因为碳纤维制品的优势更加明显，当下碳纤维制品的应用领域也越来越广，碳纤维制品在成型过程中的热压罐成型技术就是很多人厂家采用的，无锡智上新材料的小编就来给大家细细说说碳纤维热压罐成型技术。

　　碳纤维制品在铺层后成型中常见的成型技术有缠绕成型技术、模压成型技术以及热压罐成型技术，在无锡智上为客户定制的碳纤维产品中，大部分是采用热压罐成型技术，当然更多的还是根据客户的产品性能方面的要求决定的。

　　如果用户对于产品的受力性能要求更高的话，我们一般会采用缠绕成型的技术，更好的发挥碳纤维的抗压、抗冲击能力。那大部分的碳纤维制品还是采用热压罐成型技术，利用高温高压情况下，让碳纤维能够快速成型。

　　热压罐成型技术是将复合材料胚料放置真空袋置于热压罐中，将真空泵打开抽至真空，再经过一定时间的真空加热使其固化。注意在固化前要将真空袋抽至真空，除去挥发物与空气，要按照不同树脂的固化程度进行升温、加压、固化。

　　热压罐成型技术适用于制造整流罩、机翼等碳纤维产品，这是因为高端工业设备对材质硬度、重量，包括产品质量都有着严格要求，而热压罐成型技术可以保证成型部件的质量稳定，孔隙率也很低，能够满足高端工业设备要求，挪恩就曾为某企业提供碳纤维运输箱的研发生产并顺利通过工艺评审，其制作工艺就采用的热压罐成型技术。

　　热压罐成型技术与其它几种成型技术相比，具有很多优势，例如热压罐成型工艺稳定可靠，这是因为热压罐内压力均匀，压力可以通过真空袋作用到部件表面，而且各点的法向压力相等，温度方面也十分均匀，热压罐内循环热气流给部件加热，还配备了冷却系统，让温度可以严格控制在工艺范围内;热压罐成型技术使用范围也十分广泛，一些大面积的壁板、壳体的成型都可以使用热压罐成型，最重要的是效率很高。

　　正是因为热压罐技术的优势，使得碳纤维能够稍微量产化，更好的推动了很多行业选用碳纤维制品，比如医疗器械领域的医疗担架。那碳纤维成型的技术还有很多，无锡智上新材料有限公司也在不断研究，更好的提升碳纤维的性能以及如何量产碳纤维制品，使得更多行业能够更好的采用碳纤维制品。