碳纤维热塑板美观高端，且强度是钢铁的五倍，同时具备出色的耐热性、耐磨损性、抗腐蚀性，作为很多高端产品外壳和配件都非常实用，现市场上采用碳纤维热塑板的产品很少，基本上处于初期的阶段，相比过去的热固性碳纤维板，碳纤维热塑板更环保，且可以重复利用，克服了一般热固性板材不可反逆的操作，热塑性板材具有在一定的温度条件下，能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变的特点，这减少了加工工艺及产品的制造周期，其市场价值更高。



由于碳纤维热塑板的优势明显，现在很多高端产品已经逐步使用碳纤维热塑板。碳纤维热塑板成型温度高，成型难度大，且对模具要求高。无锡智上新材料科技有限公司一直专注高端碳纤维的研究，在李三平博士带领的研发团队努力下，公司已有一条非常完善的热塑性碳纤维生产线。下面介绍一下碳纤维热塑板的注塑成型工艺。

注塑成型又称注射成型，是一种注塑兼模塑的成型方法，通用的注塑方法是将聚合物粒料放入注塑机的料筒内，在加热、压缩、剪切、混合和输送等工序的联合作用下，使物料混合更加均匀并在高温下熔融，即塑化过程，然后高温的塑胶熔体在柱塞或螺杆运动所提供的压力下，通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，冷却固化之后开模，通过顶杆定出制品，这样就得到所需的外形和精度塑料制品，注射成型适应性强、周期短、产率高、易于自动化控制，是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件塑料制品的重要的加工方法，注塑成型普通适用于几乎所有的热塑性塑料，注塑制品产量约为塑料制品总量的30%。近年来，注射成型技术朝着超级小、超精密注射，复合共注射成型，低压、高速注射成型，计算机技术支持，省人化、无人化、节能等方向发展。

了解熔体的流动行为等相关特性，对于设计整个注塑工艺意义重大，这是因为充填速度、充填压力以及熔体温度对熔体的流动行为和填充特性具有极大的影响，注射工艺过程总体分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段，注塑成型过程具有循环性、周期性等特点，在注塑成型的每个周期内要完成模具关闭、熔体填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作，但是对于制品的顺利成型影响最大的三个关键工序分别是熔体填充、保压和冷却。

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