碳纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，一次性完成；制品形状和尺寸都能得到保证，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。

无锡智上新材料科技股份有限公司是一家生产碳纤维制品的优秀企业，设备完善、经验丰富、资历雄厚，对碳纤维缠绕技术非常成熟。根据碳纤维缠绕成型时树脂基本的物理化学状态不同，我公司分为了湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种。

一、湿法缠绕
湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。湿法缠绕的优点如下。
a．产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；
b．成本比干法缠绕低40%；
c．湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；
d．纤维排列平行度好；
e．生产效率高（达200m/min）。

二、干法缠绕
干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至黏流态后缠绕到芯模上。由于预浸纱（或带）是专业生产的，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。干法缠绕工艺的最大特点是自动化程序高，生产效率高，缠绕速度可达100–200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，投资较大。此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

三、半干法缠绕
半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

以上三种缠绕成型中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、
高精度的高端技术领域。