近一二十年我国的碳纤维发展非常迅速，它的制造技术和碳纤维复合材料的成型已成为一门独立的和前沿性的现代工程技术。随着使用经验的不断积累，碳纤维复合材料将在更大范围内得到推广和应用，因而，进一步提高碳纤维复合材料的性能和降低成本就成了现代碳纤维复合材料发展主流，而在其中，高效、节能、低成本的成型和制造技术是复合材料低成本化的重要方面。下面无锡智上新材先给您分享一下我们公司的几种碳纤维复合材料的成型方法。

一、手糊成型
手糊成型是一种传统的复合材料成型方法，主要工作是用手工完成的，不需要专门的设备，所用的工具也非常简单，但要求有一个成型的模具。如绿色领域的风力发电，就要用到大量的复合材料桨叶，而且前这种大尺寸或超大尺寸的复合材料制件，大多是用手糊成型制造的。
手糊成型工艺过程是：先在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的碳纤维预浸料，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸渍并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层碳纤维预浸料，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，通过加热抽真空才能固化（热压成型），最后脱模得到碳纤维复合制品。

二、热压罐成型
热压罐是最早开发用于航空结构复合材料制造的一种技术，目前还在继续大量使用。特别是对一些大尺寸和形状复杂的制件，采用整体化的共固化成型时，就要采用这种技术。
热压罐成型的工艺过程如下：
1.模具准备。模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂。
2.裁剪和铺叠。按样板裁剪带有离型纸的碳纤维预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气。
3.组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好。
4.热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空/加热/加压固化。
5.出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

三、模压成型
模压成型工艺是复合材料生产中一种传统常用的成型方法。它是由普通的塑料制品模压成型演变而来的，是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的碳纤维复合材料成型方法。模压成型基本过程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使模压料填充模腔。在一定的压力和温度下使模压料固化，然后将制品从模具内取出，再进行必要的辅助加工即得产品。

四、纤维缠绕成型
纤维缠绕是一种复合材料连续成型方法，基本方法是将浸过树脂胶液的连续碳纤维带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为复合材料制品。这种方法主要用来制造圆形管道、压力罐、贮存罐等旋转对称形状的产品。其特点是成型过程连续，一次性完成；制品形状尺寸都能得到保证，在直径方向的强度高。但需要专门的缠绕机器和辅助设备，生产成本较高。

五、RTM成型
RTM是利用低黏度树脂在闭合模具中流动浸润碳纤维材料并最后固化成型的一种技术，其成型过程是由树脂和催化剂计量泵按配比输出的带压液体在静态混合器中混合均匀，并注入已合理铺放好预成型增强体的闭合模中，模具需有周边密封和紧固，并保证树脂流动顺畅，然后进行固化。

六、拉挤成型
拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，基本工序是碳纤维纤维从纱架引出，经过集束辊进入树脂槽中浸胶，然后进入成型模，排除多余的树脂并在压实过程中排除气泡，碳纤维和树脂在成型模中成型并固化，再由牵引装置拉出，最后由切创装置切割成所需长度。