无人机领域采用碳纤维复合材料可以说是非常重要，无人机因为设计构思的重要性，使得没轻1G重量就能多飞几十米，在采用碳纤维复合材料制作而成的无人机不管是从产品的续航性能，还是刚度和结构弹性上面都有了非常好的提升。在碳纤维无人机生产加工的过程中，碳纤维复合材料成型的工艺主要采用了热压罐成型、真空袋成型、模压成型这三种，这三种成型工艺生产的碳纤维无人机在性能上面有什么区别么?无锡智上新材料有限公司都有使用过，本文就来给大家说说。
 

碳纤维无人机

　　模压成型工艺

　　模压成型是很多碳纤维制品采用的重要工艺，比如碳纤维板材的加工，再比如碳纤维管材的卷制工艺都是利用模压成型。模压成型的碳纤维制品，非常好的融合了热压罐和真空袋成型工艺的优点，在整个的产品生产过程中，能够非常好的提供生产效率。那在模压成型的碳纤维制品的外观看起来更美观，因此在无人机的机翼和尾翼上面，大部分都是采用的模压工艺，能够非常好的保证了产品的精确性，从而保证平衡，另外还能非常好的提高了无人机的整体性能。

　　热压罐成型工艺

　　热压罐是高性能碳纤维制品的成型不可或缺的一道工艺，热压罐的作用，能够非常好的使得碳纤维原丝和树脂能够更好的融合，让树脂均匀分布在碳纤维制品中，更好的保证生产出来的碳纤维无人机的力学性能，热压罐的工艺对于设备和技术的要求更高，需要很好的掌握好温度、时间、树脂热传递、化学融合等综合方面，如果技术不到位很容易造成残次品的出现，那智上新材的因为有着非常多的生产经验，对于不同的碳纤维制品的流程都有明确的要求，能够很好的保证无人机碳纤维产品的良好性。

　　真空袋成型工艺

　　真空袋成型工艺生产的碳纤维制品，很多是被应用在铺层后的碳纤维产品，更好的使得碳纤维预浸料能够紧贴，去除空气，防止出现气泡的情况，利用真空的压力进行模压的处理，那这种成型后的产品，不是针对高性能的零部件，在无人机的制品上面主要是用在一些小型低速无人机上面。

　　整体看下来，碳纤维无人机的三种成型工艺都有各自的优缺点，但不管哪一种都是无人机领域的新发展，使得无人机在续航、航行高度以及耐用上面都得到非常好的提升，随着碳纤维在无人机行业的更广泛应用，我相信无人机的性能能够得到更好的提升。