作为无纺布生产主要成网设备之一，梳理机的主要作用是将纤维经开送混合后分梳成单纤维状态，进而形成薄网，梳理成网的效果将直接影响产品的最终质量，所以，梳理机本身的工作状态对干法无纺布生产来说具有重要的意义。
      梳理机主要包括锡林、工作辊、剥取辊等结构部件，这些部件外表面都包有金属针布，所谓梳理就是利用大量针齿与纤维间的相互作用来消除纤维间的横向联系，从而使纤维束分离成单纤维状态。各针辊间隔距离需要尽量小，这样才能使针齿更好地插入纤维中，一般梳理区的间隔距离是0.3-0.4mm。工作辊和剥取辊的直径则在100-200mm之间，其中，剥取辊的转速最高能达到600转/分钟，这就对辊体本身的挠度和动态平衡提出了较高的要求。
     特别是在梳理机工作幅宽不断加大的情况下，一定的转速就会对梳理机中的辊体挠度变形量产生明显的影响，钢制的辊体在工作幅宽超过一定量时，往往会表现出挠度变形量方面的缺陷。
     在此情况下，使用碳纤维复合材料制作这类辊体就能避免这个缺陷。我公司仔细研究了无纺布生产设备的客户对梳理机性能方面的要求，制定出最优化的碳纤维辊替代方案。该方案一方面利用碳纤维材料自身高模、高强度的性能优势，另一方面在碳纤维辊的制造过程中通过控制碳纤维辊内部材质的均匀性，选用合适的缠绕角度，并采用恒定的包卷张力，使包卷针布后针辊的同柱度和直线度更完美，使之能够更好地承受住由辊体表面包卷针布而带来的径向收缩力，从而有效地实现了大幅宽梳理机的高效能生产需求。事实证明，碳纤维辊的这种优势在幅宽超过3.5m的梳理机上表现得尤为明显。