碳纤维矩形管生产难度高于圆形管吗？
碳纤维矩形管采用模压工艺进行生产
碳纤维圆形管利用卷管机卷制成型之后，接下来会放入热压罐中进行加热固化处理，但该固化方式不适合碳纤维矩形管。模压成型工艺更有利于碳纤维矩形管的成型，成型过程中不会发生形变，良品率更高。
碳纤维矩形管在外模和内模同时作用下完成外形的构成，在加热加压的条件下固化成型。加热过程中，会使得多余的树脂软化流动，充满模腔，加速固化进程。加热的同时，还需要加压，压力可以将多余的树脂挤出，让矩形管保持良好的形状。
碳纤维矩形管的生产流程简述
1、模具的选用：根据矩形管的形状定做特制的钢质的外模具和芯模；
2、模具的预处理：擦拭掉模具内侧的灰尘和杂质，在芯模表面包覆一层塑料薄膜，并对外模具进行预热，之后均匀涂覆脱模剂；
3、铺层：根据矩形管的厚度计算铺层的数量，根据性能需求决定铺层的角度，将碳纤维预浸料铺叠在芯模之上，每铺叠一层都需要缠紧，直角位置还需要用工具进行压实，再用压力机将整个预浸料压实，不能有气泡和分层；
4、封口：抽出芯模，取下碳纤维矩形管，在碳纤维矩形管内部放入四根厚度为5-6mm的角铁，用高温胶带和矽胶将角铁固定，在角铁与角铁之间的空隙位置放入厚度为3-4mm的钢板，再将气袋放入碳纤维矩形管的内部，气袋一端封口，气袋的另一端穿上气嘴并用碳纤维预浸料密封，与气袋密封端相对的碳纤维矩形管一端用碳纤维预浸料密封，封口后用1.5-2公斤的压力检查密封是否良好，不能漏气。
5、入模：将封口后的碳纤维矩形管放入外模具中，封闭外模具；
6、固化：将装有碳纤维矩形管的外模具推入固化炉中，升温至150℃左右，再往气袋里注入大气直至袋内气压为10～12KG/m3，停止注入，待碳纤维矩形管固化至其中树脂的含量为26%-30%，停止加热。
7、后处理：固化完成后，冷压固型，即待外模具温度降到50℃以下后再脱模，脱模后形成粗坯，从粗坯中抽出气袋、角铁和钢板，然后打磨、修整、裁尾、开槽和开孔，最终制得碳纤维矩形管。
碳纤维矩形管的生产流程基本如上述过程，其中模具就与圆形管不同，压实相关的操作更多，模压成型需要注意的细节更多，成型难度更高，对于碳纤维企业来说更具有挑战性。
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